在操作中防止和消除结圈在外部条件基本满足的情况下，操作中防止和消除结因应做到以下几点。
l)控制合理的窑内温度分布曲线。任何回转窑生产，都有一个窑内最佳温度分布曲线。这一曲线除了要满足窖内所要完成的物理化学反应等工艺要求外，另一个考虑的重要因素就是要防止窑内产生结圈。根据还原窑的特性，其温度曲线应考虑以下几个特点：(1)初期升温较快。尽快地升高物料温度，减少物料升温所占窑长的比例，以提高窑积利用系数。(2)从～C应缓慢些。
在这一温度范围，矿石已被还原成低价氧化物(FeO)，脱硫剂石灰石(白云石)已锻烧形成CaO，在料层中出现有熔点最低的低熔混合物，如升温速度过快就容易形成结块和窑内’结圈物；(3)C后，由于FeO-Fe的转化，矿(球)表面形成金属膜(网状壳)后，强度明显提高，此后又可迅速升温，扩大窑内高温区，迅速加快还原速度，以利于回转窑操作指标的改善。
2)及时发现结圈产生的先兆。这在日常操作和窑况控制中是十分重要的内容。主要应注意以下几方面：(l)从温度测量仪表显示中发现。主要征兆有：温度分布曲线出现异常，窑皮温度异常，火焰异常等，这些都可初步判定窑内有结圈产生的可能。为了进行正确的温度调节和实现最佳温度操作，关键是如何正确测定和反映窑内温度。这就要求热工仪表的测量准确。这也是现代回转窑技术的新进展。这些新技术有的是在长期操作中积累的经验，有的是发明和专利。
例如新西兰钢公司直接还原回转窑，在投产初期为了检查窑结圈，从年1月开始，采用手提式红外线测温仪每班测定窑皮温度一次，沿长度每隔2～3m测一个点。一般窑内气流温度在C时，窑皮温度稳定在C左右，如有结圈，该处窑皮温度就下降，据你这是检查和防止结圈的有效方法。(2)窑头尾压力变化异常。窑头、窑尾压力增高或降fit。(3)有经验oj窑头工应具有正确、迅速地判定是否有结圈的技巧。(4)不断积累经验，每个窑有每个窑的特点。
3)消除结圈的有效方法一旦发现结圈，就要在操作上采取相应的措施来消除，以防止结囵进一步长大，从而导致生产无法继续进行.其方法有如下一些：(l)移动喷煤落点.防止过多的煤量以及由此而引起的挥发分燃烧产生的局部高温。(2)洗窑。一旦发现有结圈的迹象或在相当长的运转时间后，要进行一次洗窑操作。这种操作就是使用返球乃至成品球来进行，适当加快窑的转速，这样还可排除窑内存在的粉料。由于这种操作要消耗能源，减少产量.故需选择适当的时机进行，但从长远的角度来看，这是十分必要的。(3)采用“骤热骤冷法”使结圈自动脱落。其方法是：先令结圈处局部升至高温，然后将该区二次风喷嘴调小或暂时关闭，窑头喷枪关小，尽可能降低“结困区”的温度.这样降温8小时，然后再迅速加热升温，当窑温升至一半时，结圈便会自动脱落。
3控制结圈，保护窑村，延长回转窑炉衬寿命当生产经验相当丰富，操作自如，以致于能控制结圈时，可使其在窑衬上结上一层适当厚度的粘结圈，以保护窑衬，避免窑内物料对窑村的磨损.提高窑衬寿命也是回转窑作业的一项重要技术关键。对提高作业率，增加产量，节约费用有很大的作用。